Personal Mármol
Somos expertos en mármoles, limestone, y otras piedras naturales exclusivas Italianas y Españolas.
Mármol blanco estatuario, calacatta gold, arabescato, mármol blanco de Carrara, travertino Romano Clásico, crema marfil, limestone blanco y crema, caliza Capri y Zarci de nuestras canteras en España.
Una de estas piedras naturales, podría ser esencial para tu proyecto, contáctanos, y te responderemos en 24-48 horas.
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Bloques, placas, losas y revestimientos, escaleras de mármol, balaustradas, columnas y capiteles, mosaicos y mucho más.
Elementos de arquitectura y complementos de decoración realizados en mármol, lavamanos y bañeras de mármol macizo, revestimientos completos de mármol para cocinas y baños, chimeneas de mármol, esculturas, mosaicos. Revestimientos únicos de mármol y piedra de lujo, elaborados con acabados originales y exclusivos.
Personal Marble te ofrece soluciones personalizadas y optimizadas basadas en tus necesidades exclusivas de mármol, piedra caliza y otras piedras naturales fabricadas en Italia y España.
Produccion de marmoles blancos y de colores, en placas
Del bloque de marmol a las placas terminadas segun el acabado especificado
Las instalaciones y tecnologías que se muestran en esta página ilustran los métodos industriales utilizados para transformar bloques de mármol en placas acabadas. Según los requisitos del material y del proyecto, la producción se lleva a cabo en instalaciones especializadas en Italia y España, bajo rigurosos procedimientos de producción y control de calidad que cumplen con los estándares internacionales. Esto garantiza una calidad constante, una logística eficiente y una ejecución fiable del proyecto.
Diagrama de flujo del proceso de produccion de placas de marmoles blancos y de colores
1. DEPOSITO DE BLOQUES, PLACAS Y SISTEMAS DE MOVIMIENTO
2. PREPARACION DE LOS BLOQUES ANTES DE CORTAR EN TELAR.
6. LINEA DE PULIDO Y ESCANEADO
2 X 30 TN Overhead granty cranes
3. A. CORTE DE BLOQUES
Resizing/squaring only
when required
3. B. CORTE DE BLOQUES
3 x BM gang saws
3 x GTW ultra-thin wire machines
4. TRANSFERENCIA Y MOVIMIENTO DE LAS PLACAS CON CARRO AUTOMATIZADO A CONTROL REMOTO
5. RESINADO, MALLADO, SECADO EN HORNOS VERTICALES ESPECIALES
Automated internal movement
2 x parallel treatment lines
11. INFORMACION ADICIONAL DEL SCANNER AL SISTEMA DE PRODUCCION Y GESTIONAL DE FABRICA
Slabs transfer
Scanner. Dimensional & surface control
7. TRATAMIENTO SUPERFICIAL ESPECIAL
Dedicated special finishing line
Slabs transfer
PRODUCTION ERP MANAGMENT
HISTORICAL DATA & BLOCK YIELD
CUSTOMER DOCUMENTATION ON REQUEST
8. WOODEN BUNDLE PACKING
9. TRUCK/CONTAINER LOADING
10. DISPATCH
INTERNATIONAL
DELIVERY
Road or sea shipping
Todo gran proyecto comienza con la selección del bloque de mármol adecuado.
El proceso de producción comienza con la cuidadosa recepción, identificación y manipulación de los bloques de mármol.
Cada bloque se inspecciona visualmente y se selecciona según los requisitos específicos del proyecto antes de entrar en producción. Grúas pórtico de gran capacidad garantizan la manipulación segura de bloques grandes, manteniendo un flujo de producción eficiente y continuo.
A partir de esta etapa, cada bloque sigue un proceso de producción controlado diseñado para maximizar el rendimiento, la calidad y la trazabilidad del material.
Preparación de bloques antes del corte en telar
El bloque se ajusta únicamente cuando es necesario, antes de entrar en el proceso de corte principal.
Antes del corte del bloque en placas, algunos bloques pueden requerir ajuste dimensional, escuadrado o corrección localizada. En estos casos, se utiliza un equipo de corte con hilo diamantado para preparar el bloque según las dimensiones requeridas por la línea de producción.
Esta operación no se aplica de forma sistemática. Se lleva a cabo únicamente cuando la geometría, el tamaño o el estado del bloque hacen recomendable una preparación previa, lo que ayuda a mejorar la eficiencia del corte, reducir el desperdicio innecesario y optimizar el volumen útil del material.
Corte de bloques en telar
Las tecnologías de corte avanzadas transforman cada bloque de mármol.
Transformarlo en placas de alta calidad, maximizando al mismo tiempo el rendimiento del material.
Las placas de mármol se producen utilizando dos tecnologías de corte complementarias, seleccionadas según las características de cada bloque y los requisitos específicos del proyecto.
Las sierras de cinta tradicionales BM, equipadas con 100 hojas cada una, garantizan una alta capacidad de producción y una calidad constante.
Junto a ellas, las modernas máquinas de corte por hilo diamantado ultrafino ofrecen una solución innovadora que reduce significativamente la pérdida de material, al tiempo que mejora la precisión dimensional y maximiza el volumen útil de cada bloque.
En conjunto, estas tecnologías ofrecen la flexibilidad necesaria para producir una amplia gama de espesores de losas, manteniendo al mismo tiempo altos estándares de producción y una utilización eficiente del material.
Tratamiento con resina y refuerzo con malla
Reforzar cada placa preservando la belleza
natural de la piedra.
Tras el corte, las placas entran en líneas específicas de resina y refuerzo con malla, diseñadas para mejorar la estabilidad estructural y preparar el material para las etapas de acabado posteriores.
Mediante un tratamiento controlado, se aplican resinas seleccionadas y malla de refuerzo donde sea necesario, lo que ayuda a consolidar las placas y a mantener una calidad uniforme durante todo el proceso de producción. Hornos especializados completan el tratamiento bajo condiciones cuidadosamente controladas antes de que las placas pasen al pulido y al acabado superficial final.
Pulido, acabado de superficies y escaneo integrado
La precisión transforma cada losa en una superficie arquitectónica acabada.
Tras el refuerzo, las placas pasan a líneas de pulido avanzadas donde se logra el acabado superficial deseado. Según el proyecto, se pueden obtener diferentes acabados, preservando el carácter natural y la belleza de la piedra.
Cada línea de pulido está equipada con sistemas de escaneo integrados que permiten la verificación dimensional, el control de la calidad de la superficie y los registros digitales de producción, lo que contribuye a una calidad constante y una gestión de la producción fiable.
Tratamientos especiales de superficie
Las tecnologías especializadas permiten crear acabados adaptados a la visión arquitectónica de cada proyecto.
Algunos proyectos requieren tratamientos superficiales que van más allá del pulido estándar. Las líneas de acabado especializadas permiten aplicar procesos específicos para lograr las características estéticas o técnicas que solicitan arquitectos, diseñadores y clientes.
Estos tratamientos amplían la gama de acabados posibles, manteniendo al mismo tiempo los mismos estándares de producción y controles de calidad aplicados durante todo el proceso de fabricación.
Manipulación interna automatizada
de materiales
La tecnología también permite trasladar el material de forma segura y eficiente a lo largo de todo el proceso de producción.
Tras el corte en telares, las placas se trasladan mediante un sistema de carros teledirigidos que conecta las principales áreas de producción y facilita el movimiento del material a través de las siguientes etapas de procesamiento.
Este sistema de manipulación automatizado reduce las operaciones manuales innecesarias, mejora la seguridad y ayuda a mantener un flujo de producción continuo y ordenado, desde el corte en telar, hasta el tratamiento con resina, el pulido, el acabado y traslado final a zona de embalaje para su posterior carga en camion o containers.
Embalaje, carga de camiones y contenedores
Cuidadosamente preparado para un transporte seguro a cualquier parte del mundo.
Una vez finalizados los controles de producción y calidad, las placas se embalan en paquetes de madera especialmente diseñados para garantizar una manipulación y un transporte seguros. (bundles de madera a norma)
Mediante equipos de elevación especializados, las placas y/o los bundles se cargan cuidadosamente en camiones y/o en containers, para su transporte por carretera dentro de Europa o maritimo para su exportación internacional. Cada operación de carga se realiza con el objetivo de proteger el material durante todo el trayecto hasta su destino final.
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